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项目案例
揭开超精密抛光机的秘密
当人们第一次听到超精密加工时，它往往看起来像是一种神秘的尖端技术。今天，让Metalli引导您了解这种神秘技术的发展历史。
开发阶段:
超精密加工经历了三个不同的阶段:
1.技术起源 (20世纪50年代-80年代): 美国率先发展了超精密加工，以单点金刚石切削为例。该技术在航空航天，国防，天文学中得到应用，涉及大型零件的加工，例如激光聚变反射器，球体和非球形组件。
2.民用发展 (20世纪80年代至90年代): 过渡到民用应用，Moore，pr ä wema，东芝，日立和Cranfield等公司在政府的支持下将超精密加工设备商业化。最初，这些设备是作为专用机器定制的，主要用于制造民用精密光学透镜。
3.成熟应用阶段 (20世纪90年代以后): 超精密加工技术逐渐成熟，在汽车、能源、医疗器械、信息技术、光学、通讯等行业得到广泛应用。该技术已集成到加工零件中，例如非球面光学透镜，超精密模具，磁盘驱动器头，磁盘基板和半导体基板。
技术进步:
随着精密主轴、滚动导轨、静压导轨、微进给驱动装置、精密数控系统、激光精密检测系统等精密机械部件的成熟，超精密加工设备成为工业领域的常见景观。精度水平接近纳米级，扩大了工件尺寸的范围，并导致日益多样化的应用。数控技术的发展催生了超精密五轴铣削和飞切技术，使复杂、非轴对称、非球形零件的加工成为可能。
当前状态:
如今，超精密加工以保持工件材料的物理特性为前提，旨在实现极高的形状精度，尺寸精度，表面粗糙度和表面完整性 (最小的表面损伤，包括微裂纹，残余应力和结构等缺陷变化)。它已成为许多精度要求很高的行业中必不可少的，特别是在光学镜面抛光领域获得广泛使用，巩固了其作为主流技术的地位。
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