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真空钎焊之所以具有吸引力，是因为它能产生比其他任何已知技术更高的接头
钎焊技术，该过程无污染，钎焊表面无任何杂质
被认为对铝具有腐蚀性的污染物，加工成本为
具有商业吸引力（无助焊剂，后清洁）。待钎焊的组件的制备通常与之前讨论的相同。但是，必须更加注重表面控制和预清洁（例如，必须避免对复合真空钎焊板进行水式化学清洁）。原则上，该过程的工作原理如下：由于铝的热膨胀系数是氧化物的三倍，所以薄的氧化物层在加热过程中会破裂。由于真空度在10-4到10-6 Torr之间，因此新生的铝表面不会再次氧化。该过程由含镁的填充金属支持，因为镁会蒸发并与微量的氧气发生反应（“吸气效应”）。
真空钎焊炉：主要特点
由于真空炉在整个温度曲线的高温区域内具有很高的均匀性，因此它是在大量负载下执行相同加热周期以及在较大工件上进行连续钎焊的理想系统。此外，它还可以精确地重复相同的循环。通过链接到循环程序的条形码加载工件时，可以识别它们。因此，每个部件可以与它自己的加热周期相关联。
在填料的熔化温度下操作的真空炉通常比形成氧化物的温度高。结果，甚至氧化的碎片在达到填料熔化温度之前，也会在真空中失去氧化层。
真空炉必须清洁。这意味着负载上不会留下任何污染物。
一般而言，用于航空航天，粒子物理学和冶金研究的真空炉是一个复杂而复杂的系统，由金属热室，干式抽气和超高真空炉的容器构造标准制造而成。熔炉符合NADCAP的要求，而循环编程软件可实现高精度的自动循环。
包含热区的金属腔室由多层金属反射屏蔽层制成，钼/镧用作内部屏蔽层，中间的反射层位于钼和SS中作为外部屏蔽层。规范要求的真空环境下的清洁水平是通过避免在热室的结构中使用隔热材料面板（例如铝纤维或石墨海绵）来实现的，隔热材料能够保留湿气或较差的油蒸汽。
完全由不锈钢制成的真空密封容器在组装前先进行内部超声波清洗，然后用氦气泄漏检测仪进行密封测试。组件完全是超高真空，金属密封或Viton。
泵系统不提供润滑泵的使用，而是干式主泵。罗茨泵（叶片增压泵）是一种典型的泵，其中的密封取决于叶片和定子之间的公差。超高真空泵可以是涡轮分子泵或低温泵。但是，如果安装了带有提供的液氮的低温阱或双级Polycold系统，也可以使用油蒸汽扩散泵。这两个系统都能够吸入可冷凝的蒸气并阻止油蒸气的向后散射。
如我们所见，真空炉钎焊很简单。您可以获得完美的钎焊接头，无需进行二次加工或精加工。您是否需要更多细节来解决您的钎焊问题？只需询问，我们将很乐意为您提供更多有关完美钎焊的信息。
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