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项目案例
尖端齿轮加工技术对决!
数控刀具技术的发展显著推动了机床向数控、高速、高效、复合方向的快速发展，满足了对高精度、高效率切削工艺的需求。近年来，全球数控齿轮工具的研究和开发与高效数控机床的开发一起取得了进展，依靠先进的设计，CNC专用加工和精密测试技术。卓越的数控刀具材料、科学先进的表面涂层技术以及高速钢齿轮刀具的关键热处理方法在这些进步中发挥了关键作用。近年来齿轮刀具发展的趋势和特点在几个方面是显而易见的。
1.整体硬质合金滚齿:
-用于模块小于2毫米的齿轮，实现aaa级精度和切削速度超过250米/分钟。
-硬质合金可转位滚齿是模数在6到45毫米之间的齿轮的理想选择，主要用于预磨削，切削速度达到120-150m/min。
-粉末冶金高速钢滚刀覆盖了更宽的模块范围，确保了灵活性。这些工具采用高性能粉末冶金高速钢制造，具有良好的韧性，降低了加工难度，提高了耐用性和效率。切削速度可以达到150-200米/分钟，精度在DINAA或GBAA水平。
2.齿轮工具中的硬质合金转化:
-传统上，齿轮刀具材料主要是高速钢 (广泛使用高性能粉末冶金高速钢)。然而，硬质合金材料和加工技术的发展，硬质合金刀具的比例有所增加，超过了欧洲发达国家的70%。
-像Gleason，Kennametal，Fette，Ingersoll和Sandvik Coromant这样的各种公司开发了硬质合金可转位齿轮刀具，显着提高了齿轮加工效率和刀具寿命。
硬质合金滚齿工具的引入，有一个或两个头，提供2或4个可逆的刀片位置，提高了切削速度 (高达100-150米/分钟) 和效率1-3倍，特别是在干切削情况下。
3.超大刀具规格:
-随着加工设备的扩大和对大型齿轮的需求，对超大齿轮工具的需求已经上升。像40-50英寸滚齿刀这样的工具是专为在大型切齿机上加工1600 2000毫米的超大螺旋锥齿轮而设计的。
-大型模块 (m40-m45) 滚刀刀具，与大型滚齿机一起使用，在水泥，冶金，起重和运输等行业得到广泛应用。
-用于大型内齿轮的专用插入齿轮工具已从m18发展到m25，展示了工具制造技术的进步和改进的工具创新能力。
4.涂层技术和工具集成的发展:
-涂层技术在现代高效切削工具的发展中发挥了至关重要的作用。先进的涂层技术，无论是化学 (CVD) 还是物理 (PVD)，都在不断探索新材料，从单涂层过渡到多层涂层，梯度涂层，纳米涂层和纳米复合涂层。
-先进的涂层技术显著提高刀具的耐用性，实现高速、高效和干切削。这些涂层具有改进的刀具耐磨性和使用寿命，能够高速切削硬质材料和具有挑战性的工件。
-涂层技术与预涂层和后涂层工艺的紧密结合增强了现代切削工具的整体有效性。
随着齿轮加工朝着CNC，高效率，高精度和复合灵活性的方向发展，工具开发也随之而来。这些进步，由先进的刀具设计，CNC加工，优质的材料和尖端的涂层技术推动，与机床的同步发展保持一致。尽管取得了实质性进展，但国内高端齿轮工具的整体能力与国外同行之间仍存在很大差距。是我们国内工具行业迎头赶上的时候了!
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