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项目案例
钣金加工: 2种方法和5个过程
钣金加工涉及通常小于6毫米厚的金属板的冷加工，包括切割，冲压，折叠，弯曲，焊接，铆接，模具成型和表面处理。它的标志是均匀的厚度在组件。
2钣金加工方法:
1.免工具加工: 利用数控冲床，激光切割机，剪切机，折弯机和铆工等设备加工钣金，通常用于样品或小批量生产。
2.模具加工: 采用固定模具加工钣金。通常涉及冲裁模和成形模，用于大规模生产。
钣金加工的5个过程:
1.切割:方法包括数控冲压，激光切割和剪切。切割技术主要涉及CNC冲孔，激光切割，剪切和模具落料。剪切主要用于原型制作，而模具落料用于批量加工。
2.成型:使用折弯机和冲床等设备进行弯曲，拉伸和冲压。折弯顺序的基本原则是: 由内向外折弯，从小到大折弯，先折弯特殊形状，再折弯一般形状。先前过程的完成不会影响或干扰后续过程。
3.附加处理:铆接、攻丝等在钣金上铆接附件，例如铆螺母，铆钉螺钉，铆钉销等。在金属板上攻丝螺纹孔。
4.焊接:焊接结构的设计应具有 “焊缝和焊点的对称布置，避免会聚、聚集和重叠。焊缝和焊点可以中断，主焊缝和焊点连接。钣金的常用焊接方法包括电弧焊和电阻焊。
5.钣金连接方法:电阻焊接板的层数和材料厚度一般比电阻点焊板多2层，每个焊接接头的厚度比在1/3和3之间。如果需要焊接3层板，首先检查材料厚度比。如果合理，焊接是可能的。如果不合理，请考虑创建工艺孔或间隙，2层焊接或交错的焊点。
4钣金加工工艺的特点:
1、钣金件与锻造、铸造生产工艺相比，具有轻量化、省金属、加工简单、降低生产成本、节约生产费用等特点。
2.焊接金属零件的精度往往较低，焊接变形和焊后矫正明显。
3.由于焊接零件是不可拆卸的，因此维修具有挑战性，需要合理的组装方法和程序以最大程度地减少或避免浪费。大型或超大型产品通常需要现场组装，因此建议在工厂进行初步测试。试装时，可考虑临时将不可拆卸的连接件更换为可拆卸的连接件。
4.装配过程通常涉及选择、调整、多次测量和质量检查。
钣金加工可用于制造各种形状，尺寸和性能特征的产品。制造的钢结构产品具有较高的强度和刚度，充分利用了其承载能力。在钣金制造中形成结构的部件可以基于特定的位置、尺寸关系和精度要求通过焊接、铆接、卡扣或伸缩接头来组装。因此，提供显著的设计灵活性。
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