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铝合金铜管冷板
为工业应用领域提供热解决方案，涵盖电子、发电、数据中心、新能源、汽车、医疗、化工和工程机械。
所属分类：
铜管散热板
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产品描述 |
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不。 |
物品 |
描述 |
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1 |
底座材质 |
铝合金3003、6063、6061 |
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2 |
管材 |
T2纯铜 |
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3 |
管径 |
Φ9.52*0.7,10*1,10*1.5,12*1,12*1.5,12.7*0.7,14*1,16*1mm |
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4 |
尺寸（长*宽*T） |
600*500*15 毫米 |
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5 |
制冷量 |
1千瓦 |
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6 |
工作压力 |
3 至 4 格 |
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7 |
平面度 |
0.15 毫米 |
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6 |
表面粗糙度 |
3.2 微米 |
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7 |
流速 |
6 至 10 升/分钟 |
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8 |
制造方法 |
CNC机加工、卷管、压合、胶封 |
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9 |
加盟方式 |
压锁和胶水密封 |
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10 |
冷却方式 |
液冷 |
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11 |
表面处理 |
磨光或阳极氧化 |
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12 |
冷却液 |
去离子水、抑制乙二醇和水、绝缘液 |
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13 |
保修时间 |
1年 |
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14 |
区域地点 |
中国江苏省 |
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15 |
参考标准 |
GB/T 3190-2008,GB/T 14846-2008,ISO 2768 |
Metalli 的冷板技术包括
◆ 真空钎焊或可控气氛钎焊和 CNC 加工性能翅片冷板和底盘
◆ 摩擦搅拌焊接 (FSW) 高性能翅片冷板和底盘
◆ 扁管冷板
◆ 压锁铜管冷板
◆ 真空钎焊和 CNC 加工铜冷板
◆ 冲压和真空钎焊冷板
◆ 枪钻定制冷板
◆ 带阶梯配置的定制通道冷板
◆ 内翅片钎焊冷板
◆ 铝挤压和焊接或钎焊冷板
◆ 铝压铸和焊接或钎焊冷板
▲ 真空钎焊冷板组件
▲ 冲压真空钎焊冷板
▲ 铜管冷板
我们还提供以下增值组件
● 配件和连接器
● 软管和管道
● 热交换器或散热器
● 泵和水库
● 风扇
● 其他配件
▲ 散热器 ▲ 水泵
评估管状冷板的质量
随着许多应用从空气冷却转向液体冷却，管式冷板通常成为常用技术。大多数机械车间都能够生产管状冷板。然而，设计良好的冷板可使产品在质量和性能方面具有显着优势。图 1 显示了来自三个不同制造商的管式冷板。哪种冷板可能具有最佳性能或最可靠？
使用下面提供的信息，可以通过快速观察来评估管状冷板的质量。
图 1. 来自三个不同制造商的管式冷板
高可靠性很重要，因为冷却剂泄漏在液体冷却系统中可能是灾难性的。首先检查管子；它们可以揭示很多关于冷板可靠性的信息。使用连续管道的冷板本质上比由焊接接头连接的直管构成的冷板更可靠，因为任何接头都会增加泄漏的可能性。
还要看弯曲的质量。如果弯管时不小心，管子可能会变形。虽然这不会影响可靠性，但它会改变管道的横截面轮廓，从而导致压降增加。
图 2. 仔细观察弯曲以了解可靠性和性能
接下来看看管子是如何连接到板上的。为了获得最大的热传递，管式冷板的设计应在管和板之间不使用环氧树脂。在管和板之间使用环氧树脂的情况下，环氧树脂具有将管固定在板中和在两个组件之间进行热接触的双重目的。但是，如果涂得太厚，它会适得其反并起到隔热作用。
最后，检查板的冷却表面。对于要求苛刻的应用，需要管和部件之间的直接接触冷却。这意味着管表面必须与铝板齐平。一种常见的制造技术是将超大尺寸的管子放入通道中并从顶部加工。然而，这种被称为脱脂切割的昂贵技术会产生不同厚度的管段，从而影响结构完整性和性能。
另一种选择是将管子嵌入冷板表面下方，并添加铜嵌件以平整表面。这种技术既昂贵又限制了性能——冷却管离被冷却的部件更远，而且在管和插入件之间需要额外的环氧树脂层，进一步降低了性能。
图 3. 将管固定到位并确保安装表面平坦的不同方法。
精心设计的锁定功能和专有的压制技术可确保管子与板表面齐平，从而与被冷却的组件提供良好的热接触。这种制造方法还确保了管和板之间良好的金属与金属接触，保证了出色的热性能并消除了对环氧树脂的需求。图 4 展示了 Press-Lock 技术与使用环氧树脂制造的冷板相比的性能优势。
图 4. 使用我们的压锁技术制造的无环氧冷板与其他冷板设计的性能比较。
为避免电偶腐蚀，我们强烈建议在整个冷却回路中使用相同的材料或具有相似电势的材料。您应该确保管道、连接器和其他组件不会将活性金属引入系统。
在整个电路中使用相同的材料并不意味着您必须牺牲性能。
概括：
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可靠的 |
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高性能 |
管和板之间的低性能 |
在评估管状冷板的质量时，最重要的考虑因素是连续管材、无环氧树脂结构以及展示设计专业知识和精心制造的整体外观。您可能还需要牢记的其他因素是配件的选择和尺寸的选择。许多制造商提供一些标准尺寸，通常比定制设计便宜得多。如果您可能需要定制冷板而不是现成的设计，明智的做法是选择一家能够提供完整定制设计能力（包括热建模和分析）的制造商，而不是仅仅提供“构建-打印'冷板。
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